冷旋壓封頭制造方面概述
　　冷旋壓對于機械操作技能要求很高，要確切地定義制造合格封頭的操作參數是不可能的。不過還是應該采取   的預防措施來降低發生問題的可能性。
　　大多數冷旋壓是采用從平板之上切割下來的圓片，這些圓片通常先從頂部區進行冷態預壓(譯注：即壓鼓)。圓片的邊緣應平滑(譯注：倒圓角)，防止切割的槽口成為裂紋及開裂源。
　　對于直徑較大的封頭，通常需由兩塊板拼焊而成，這時焊接質量應與產品的要求一致，表面應圓滑，不能有咬邊、裂紋、機械損傷及其他缺陷，不然的話，這些缺陷會很快致冷旋壓失敗，尤其是在高應力區。
　　對于較厚的封頭，經常須通過工序熱處理來軟化加工硬化區。對于強度較高的鋼尤其如此，加工硬化區會使旋壓機很快地達到其載荷   。不過，在旋壓機達到載荷   以前，可能已經使鋼板延展了，特別是對于厚度較薄的封頭和一般強度的鋼種。在決定是否進行工序間熱處理時應考慮到這些因素。因為加工工藝和設備的不同，對此沒有硬性的規定。
　　現代復合板制造技術能復合層之間有足夠的結合力，能使復合板較好地適用于冷旋壓。但應基材的質量，否則一旦發生問題損失較大。