壓力容器的大口徑封頭和管板所用材料為厚板低合金鋼，焊接工藝常采用埋弧自動焊和焊前預熱的焊接方法。但在實際生產中，預熱時拼縫兩端會產生分離變形。變形嚴重時拉脫定位焊縫，使焊接工作無法進行，而且埋弧自動焊的根部焊道易產生結晶裂紋。為了解決以上問題，筆者在多次實踐的基礎上，總結了一種厚板封頭的不預熱焊接方法。
　　1.預熱的影響
　　預熱時，加熱使母材金屬膨脹，由于封頭拼縫兩端是自由端， 拘束小，在內部膨脹應力的作用下產生的分離變形，兩端趨于張開。如果加大定位焊縫尺寸，則預熱時板厚方向上的錯邊量會增大，致使裝配超差。
　　2.焊接方法對回轉變形的影響
　　回轉變形通常表現為當從板的一端向另一端焊接時，接頭的未焊部分發生移動（閉合或分開）。回轉變形受線能量和焊接速度的影響。采用小線能量的手工電弧焊，接頭的未焊部分趨于閉合；采用大線能量埋弧自動焊焊鋼板時，接頭的未焊部分趨于張開。
　　采用埋弧自動焊焊接封頭拼縫，預熱時產生的分離變形和焊接時產生的回轉變形的分離合力可能會很大，足以使定位焊縫斷裂。
　　3.坡口形式的影響
　　厚板拼縫通常開X形坡口，當采用埋弧自動焊時，鈍邊尺寸不能太小，否則會產生燒穿。這樣，由于根部焊道稀釋率大，焊縫成形系數嚴重惡化，而不可避免地出現結晶裂紋，這是根部焊道出現裂紋的主要原因。